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產(chǎn)品簡述：
1.解決重載構(gòu)件在頂升，降落過程中難以進(jìn)行同步位移操作的難題。 2.先進(jìn)的數(shù)字監(jiān)控傳輸，液壓傳動控制，計(jì)算機(jī)數(shù)字信號處理技術(shù)進(jìn)行整合。智能同步頂升控制系統(tǒng)：
1.解決重載構(gòu)件在頂升，降落過程中難以進(jìn)行同步位移操作的難題。
2.先進(jìn)的數(shù)字監(jiān)控傳輸，液壓傳動控制，計(jì)算機(jī)數(shù)字信號處理技術(shù)進(jìn)行整合。
3.機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)和傳統(tǒng)的橋梁結(jié)構(gòu)分析以及養(yǎng)護(hù)技術(shù)相結(jié)合。
4.有效解決橋梁（構(gòu)件）在頂升，降落過程中同步位移難題的高科技專用設(shè)備。
5.有效避免橋梁（構(gòu)件）在頂升，降落過程中因支點(diǎn)豎向位移差所。
6.引起橋梁（構(gòu)件）上部在縱，橫方向附加二次內(nèi)力的出現(xiàn)，有效消除上部結(jié)構(gòu)實(shí)際內(nèi)力的變化，從而保證橋梁（構(gòu)件）的安全。
7.在計(jì)算機(jī)控制伸移同步頂升系統(tǒng)中，系統(tǒng)對計(jì)算機(jī)采集到的位移傳感信號進(jìn)行判斷處理，通過處理程序模塊控制頂升過程的步驟。控制數(shù)據(jù)經(jīng)中央計(jì)算機(jī)系統(tǒng)處理后將數(shù)字控制信號由輸出模塊傳遞到電磁閥組以控制液壓油路的流量達(dá)到液壓單元控制和同步的目的。
8.液壓系統(tǒng)控制閥組成：精密節(jié)流閥，溢流閥，電磁截止閥，液控單向閥等組成。
9.使用高壓油泵提高壓力，通過高壓油管，頂升單元，油泵相連接。終端使用精密液壓千斤頂作為完成系統(tǒng)的頂升作業(yè)。
10.位移信號采集設(shè)備使用微型激光位移傳感器無誤差精度和與計(jì)算機(jī)順暢通訊。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
以位移為監(jiān)控參數(shù)，多點(diǎn)同步位移誤差<1mm。
Windows平臺的軟件自動控制系統(tǒng)連續(xù)工作，在誤差超限時自動報(bào)警并停止。
可以分別對每個作業(yè)點(diǎn)的工作壓力和位移進(jìn)行單獨(dú)設(shè)定，操作，監(jiān)控。
可以支持單作用千斤頂和雙作用千斤頂。
每套控制系統(tǒng)可以控制多個作用點(diǎn)，最多可控制99點(diǎn)甚至無限多。
控制系統(tǒng)可以長距離，大跨度的同步頂升。
在下降過程中系統(tǒng)同樣保持和頂升時的精度。|
功能單元 |
技術(shù)特性和說明 |
技術(shù)參數(shù) |
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智能控制總臺 |
工業(yè)局嵌入式電腦。 友善的觸摸屏人機(jī)交互界面，操作簡單。 針對同步頂升及位移控制的專用軟件 |
控制油缸數(shù)：2-99點(diǎn) 位移同步精度：2mm 位移定位精度：0.2-1mm |
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PLC智能泵站 |
PLC電氣控制模塊可與監(jiān)控臺聯(lián)動控制。 傳感器與液壓管線均采用標(biāo)準(zhǔn)插接口。 |
工作壓力：70Mpa 輸入電壓：220V／380V 額定流量：0.9,1.5,2.1L／min 連接方式：快插連接 |
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千斤頂 |
單／雙作用 大小噸位可選，以便任何工況下選擇使用。 可配帶溝槽鞍座，可防負(fù)載滑動。 |
額定壓力：70Mpa 承載能力：10-1500T 油缸行程：50-600mm |
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位移傳感器 |
采集和發(fā)送電子信號到控制器。 每個支撐點(diǎn)安裝有唯一傳感器。 |
量程范圍：2000mm。 輸出電流：4-20mA 測量精度：0.2% |
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控制閥組 |
由多組電磁閥組成 根據(jù)接收信號精確控制 |
使用液壓控制實(shí)現(xiàn)單／雙向控制 節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量 |
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數(shù)據(jù)通訊線 |
連接泵站和聯(lián)動控制臺 連接油缸及液壓泵站 |
數(shù)據(jù)線長度可根據(jù)實(shí)際使用需要 |
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液壓軟管 |
熱塑軟管及鋼絲編織層。 具有3倍的耐壓安全系數(shù) |
額定壓力：70Mpa 爆破壓力：280Mpa 軟管長度：根據(jù)實(shí)際使用需要 |
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功能單元 |
產(chǎn)品圖片 |
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智能控制總臺 |
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PLC智能泵站 |
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千斤頂 |
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位移傳感器 |
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控制閥組 |
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數(shù)據(jù)通訊線 |
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液壓軟管 |
