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產(chǎn)品簡述：
1.解決重載構(gòu)件在頂升，降落過程中難以進行同步位移操作的難題。 2.先進的數(shù)字監(jiān)控傳輸，液壓傳動控制，計算機數(shù)字信號處理技術進行整合。智能同步頂升控制系統(tǒng)：
1.解決重載構(gòu)件在頂升，降落過程中難以進行同步位移操作的難題。
2.先進的數(shù)字監(jiān)控傳輸，液壓傳動控制，計算機數(shù)字信號處理技術進行整合。
3.機械設備系統(tǒng)和傳統(tǒng)的橋梁結(jié)構(gòu)分析以及養(yǎng)護技術相結(jié)合。
4.有效解決橋梁（構(gòu)件）在頂升，降落過程中同步位移難題的高科技專用設備。
5.有效避免橋梁（構(gòu)件）在頂升，降落過程中因支點豎向位移差所。
6.引起橋梁（構(gòu)件）上部在縱，橫方向附加二次內(nèi)力的出現(xiàn)，有效消除上部結(jié)構(gòu)實際內(nèi)力的變化，從而保證橋梁（構(gòu)件）的安全。
7.在計算機控制伸移同步頂升系統(tǒng)中，系統(tǒng)對計算機采集到的位移傳感信號進行判斷處理，通過處理程序模塊控制頂升過程的步驟?？刂茢?shù)據(jù)經(jīng)中央計算機系統(tǒng)處理后將數(shù)字控制信號由輸出模塊傳遞到電磁閥組以控制液壓油路的流量達到液壓單元控制和同步的目的。
8.液壓系統(tǒng)控制閥組成：精密節(jié)流閥，溢流閥，電磁截止閥，液控單向閥等組成。
9.使用高壓油泵提高壓力，通過高壓油管，頂升單元，油泵相連接。終端使用精密液壓千斤頂作為完成系統(tǒng)的頂升作業(yè)。
10.位移信號采集設備使用微型激光位移傳感器無誤差精度和與計算機順暢通訊。
系統(tǒng)特點：
以位移為監(jiān)控參數(shù)，多點同步位移誤差<1mm。
Windows平臺的軟件自動控制系統(tǒng)連續(xù)工作，在誤差超限時自動報警并停止。
可以分別對每個作業(yè)點的工作壓力和位移進行單獨設定，操作，監(jiān)控。
可以支持單作用千斤頂和雙作用千斤頂。
每套控制系統(tǒng)可以控制多個作用點，最多可控制99點甚至無限多。
控制系統(tǒng)可以長距離，大跨度的同步頂升。
在下降過程中系統(tǒng)同樣保持和頂升時的精度。|
功能單元 |
技術特性和說明 |
技術參數(shù) |
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智能控制總臺 |
工業(yè)局嵌入式電腦。 友善的觸摸屏人機交互界面，操作簡單。 針對同步頂升及位移控制的專用軟件 |
控制油缸數(shù)：2-99點 位移同步精度：2mm 位移定位精度：0.2-1mm |
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PLC智能泵站 |
PLC電氣控制模塊可與監(jiān)控臺聯(lián)動控制。 傳感器與液壓管線均采用標準插接口。 |
工作壓力：70Mpa 輸入電壓：220V／380V 額定流量：0.9,1.5,2.1L／min 連接方式：快插連接 |
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千斤頂 |
單／雙作用 大小噸位可選，以便任何工況下選擇使用。 可配帶溝槽鞍座，可防負載滑動。 |
額定壓力：70Mpa 承載能力：10-1500T 油缸行程：50-600mm |
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位移傳感器 |
采集和發(fā)送電子信號到控制器。 每個支撐點安裝有唯一傳感器。 |
量程范圍：2000mm。 輸出電流：4-20mA 測量精度：0.2% |
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控制閥組 |
由多組電磁閥組成 根據(jù)接收信號精確控制 |
使用液壓控制實現(xiàn)單／雙向控制 節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)流量 |
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數(shù)據(jù)通訊線 |
連接泵站和聯(lián)動控制臺 連接油缸及液壓泵站 |
數(shù)據(jù)線長度可根據(jù)實際使用需要 |
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液壓軟管 |
熱塑軟管及鋼絲編織層。 具有3倍的耐壓安全系數(shù) |
額定壓力：70Mpa 爆破壓力：280Mpa 軟管長度：根據(jù)實際使用需要 |
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功能單元 |
產(chǎn)品圖片 |
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智能控制總臺 |
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PLC智能泵站 |
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千斤頂 |
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位移傳感器 |
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控制閥組 |
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數(shù)據(jù)通訊線 |
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液壓軟管 |
